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    新聞資訊

    精密機械加工應用

    作者上海溫莎精密機械元件制造有限公司 來源www.www.dernierebande.com

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    精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

    電子技術及光學技術的發展,大大促進了自由非球面及其他非傳統幾何形狀微結構光學元件的應用。一些光學設計軟件的出現,使得光學設計者可以方便地對光學系統進行性能優化,但這同時也會使得光學元件變得復雜,這就要求微光學元件制造技術能夠勝任加工出這些復雜的光學元件。對微光學元件設計者和制造者來說,單晶金剛石超精密加工技術具有很多優勢,比如,能夠加工真正的三維結構;加工零件的成形精度達亞微米級;表面粗糙度達Ra值5nm,有些材料甚至可以達到1nm;能夠加工大深寬比的結構等。因此,在過去十幾年內,超精密加工技術在微光學元件加工中的應用實例也在逐漸增多。如單晶金剛石超精密加工技術已成功應用于隱形眼鏡、棱鏡、非球面透鏡、微透鏡陣列、金字塔微結構表面、減反射光柵等結構的加工。用單晶金剛石車床加工的微結構。雖然超精密加工技術對某些結構光學元件的加工具有很多優點,但將超精密加工技術與復制成型技術結合起來或許是加工微光學元件最有效的方式,即用超精密加工技術來加工復制模具,然后利用該模具制作出微光學元件。用單晶金剛石車床加工光學元件模具,需要注意選擇合適的加工參數,以減小毛刺,降低模具的誤差,另外要能加工出合適的金剛石刀具。用金剛石車床加工的模具來制作的菲涅爾透鏡用于高架投影儀已獲得巨大成功。

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