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    新聞資訊

    精密機械加工技術發展

    作者上海溫莎精密機械元件制造有限公司 來源www.www.dernierebande.com

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    精密機械加工計算機輔助設計技術,尤其是有限元分析技術的發展,為超精密機床整體結構優化設計提供了便利手段,使得機床剛度和穩定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結構具有“T”型布局結構,主軸一般裝在X 向導軌上,刀具裝在Z 向導軌上。在近十幾年內,隨著計算機技術的高速發展,超精密機床的一些關鍵技術,如控制技術、反饋系統、伺服驅動裝置等方面有了很大的進步,提高了超精密機床的加工精度,目前,超精密已能夠直接加工出粗糙度達1nm 的表面。這些關鍵技術的發展概括起來有以下幾個方面:用天然花崗巖作機床床身,它具有非常高的熱穩定性和機械穩定性;利用空氣彈簧系統隔振;利用液體或氣體靜壓導軌,使阻尼增大,運動光滑,無摩擦;直流直線電機快速驅動系統,具有較好的動態剛度;高速空氣主軸,承載能力高,剛度大,可提高加工精度;開放式計算機數控技術(CNC),便于應用第三方控制軟件,提高加工精度;高分辨率檢測裝置,可以提供精確的位置反饋;利用快速伺服機構,實現多軸系統的宏微結合技術,用以加工復雜型面;在線測量和誤差補償技術,正確測量工件殘余誤差并最終消除誤差。

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